เครื่องเจาะและต๊าปเกลียวแบบโต๊ะหมุนหลายตำแหน่งเป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงและอเนกประสงค์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตต่างๆ ต่อไปนี้คือลักษณะสำคัญและคุณลักษณะบางประการของเครื่องจักรดังกล่าว:
คุณสมบัติพื้นฐาน
• สถานีงานหลายสถานี: ติดตั้งด้วยโต๊ะหมุนที่สามารถวางชิ้นงานได้หลายชิ้นในคราวเดียว ตัวอย่างเช่น รุ่นบางรุ่นมีสถานีงาน 5 สถานีบนโต๊ะดัชนี 6 สถานี ช่วยให้ประมวลผลชิ้นส่วนหลายชิ้นพร้อมกันได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
• การเจาะและการต๊าปแบบบูรณาการ: สามารถดำเนินการทั้งการเจาะและการต๊าปบนเครื่องจักรเดียวกันได้ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องจักรแยกกันสำหรับแต่ละกระบวนการ ประหยัดพื้นที่และลดเวลาในการจัดการระหว่างการดำเนินการ
• การควบคุม PLC: ดำเนินการผ่านระบบ PLC (Programmable Logic Controller) ซึ่งให้การควบคุมที่แม่นยำเหนือการเคลื่อนไหวและการทำงานของเครื่องจักร ช่วยให้ตั้งโปรแกรมและปรับพารามิเตอร์การเจาะและการต๊าปได้อย่างง่ายดาย เช่น ความเร็ว อัตราป้อน และความลึก
• การป้อนและการทำดัชนีอัตโนมัติ: โต๊ะหมุนสามารถหมุนได้โดยอัตโนมัติเพื่อวางชิ้นงานไว้ใต้หัวเจาะและหัวต๊าป นอกจากนี้ เครื่องจักรบางเครื่องยังมีระบบป้อนอัตโนมัติสำหรับการโหลดและขนถ่ายชิ้นงาน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอัตโนมัติและผลผลิตอีกด้วย
• ระบบหล่อเย็น: มีระบบหล่อเย็นอัตโนมัติเพื่อรักษาเครื่องมือตัดและชิ้นงานให้เย็นระหว่างการทำงาน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ปรับปรุงพื้นผิวสำเร็จของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง และป้องกันความร้อนสูงเกินไปและความเสียหายต่อชิ้นงาน
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
• ช่วงการต๊าป: แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่น แต่โดยทั่วไปจะครอบคลุมขนาดเกลียวในช่วงกว้าง เช่น M2-M16 ซึ่งทำให้เครื่องจักรสามารถจัดการกับส่วนประกอบและการใช้งานประเภทต่างๆ ได้
• ความเร็วแกนหมุน: ความเร็วแกนหมุนสามารถมีตั้งแต่ 1,400-4,000 รอบต่อนาที หรือสูงกว่านั้นในรุ่นขั้นสูงบางรุ่น ความเร็วแกนหมุนที่สูงขึ้นจะช่วยให้การเจาะและการต๊าปเร็วขึ้น ส่งผลให้ความเร็วในการประมวลผลโดยรวมดีขึ้น
• การเคลื่อนที่ของแกนหมุน: โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 30-60 มม. ซึ่งกำหนดความลึกสูงสุดของการเจาะและการต๊าปที่สามารถทำได้ในการดำเนินการครั้งเดียว
• กำลังมอเตอร์: ติดตั้งมอเตอร์อันทรงพลัง มักอยู่ที่ประมาณ 1.5 กิโลวัตต์หรือมากกว่า เพื่อให้แรงบิดเพียงพอสำหรับการเจาะและการต๊าปวัสดุต่างๆ รวมถึงเหล็ก เหล็กกล้า อลูมิเนียม ทองแดง และสแตนเลส
• รูปแบบการโหลด: สามารถใช้ด้วยมือหรืออัตโนมัติ การโหลดด้วยมือเหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กหรือเมื่อชิ้นงานมีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับระบบการโหลดอัตโนมัติ การโหลดอัตโนมัติเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณมาก ลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพ
แอปพลิเคชัน
• อุตสาหกรรมยานยนต์: ใช้สำหรับเจาะและต๊าปรูในส่วนประกอบเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนเกียร์ ระบบเบรก และชิ้นส่วนยานยนต์อื่นๆ เช่น เจาะและต๊าปรูถ้วยน้ำมันและช่องระบายน้ำมันบนกระบอกสูบหลัก กระบอกสูบล้อ และกระบอกสูบคลัตช์
• การผลิตฮาร์ดแวร์: เหมาะสำหรับการผลิตฮาร์ดแวร์ต่างๆ เช่น สกรู โบลต์ น็อต และสิ่งยึดติดอื่นๆ สามารถสร้างเกลียวและรูในวัสดุโลหะประเภทต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• การหล่อแบบฉีด: เหมาะสำหรับการประมวลผลหลังการประมวลผลชิ้นส่วนหล่อแบบฉีด เช่น การเจาะและการต๊าปรูเพื่อการประกอบหรือการติดตั้ง สามารถรองรับปริมาณการผลิตสูงและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งมักเกี่ยวข้องกับการดำเนินการหล่อแบบฉีด
• งานตัดเฉือนทั่วไป: ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานตัดเฉือนทั่วไปสำหรับงานเจาะและต๊าปที่หลากหลายบนส่วนประกอบและวัสดุประเภทต่างๆ
ข้อดี
• ประสิทธิภาพสูง: ความสามารถในการประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันและดำเนินการทั้งการเจาะและการต๊าปในการตั้งค่าเดียว ช่วยลดเวลาการผลิตและเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก
• ความแม่นยำและคุณภาพ: การควบคุมที่แม่นยำโดยระบบ PLC และการใช้ส่วนประกอบคุณภาพสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์การเจาะและการแตะมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• คุ้มต้นทุน: ด้วยการรวมการดำเนินการหลายอย่างไว้ในเครื่องเดียวและลดแรงงานคน ช่วยลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงผลกำไรโดยรวมของกระบวนการผลิต
• ความยืดหยุ่น: สามารถปรับและตั้งโปรแกรมใหม่ได้อย่างง่ายดายเพื่อรองรับขนาดชิ้นงาน รูปร่าง และข้อกำหนดการเจาะ/การต๊าปที่แตกต่างกัน ทำให้เหมาะสำหรับทั้งการผลิตเป็นชุดเล็กและการผลิตในปริมาณมาก
ตัวเลือกการปรับแต่ง
• การกำหนดค่าเวิร์กสเตชัน: ผู้ผลิตบางรายเสนอการปรับแต่งจำนวนและการจัดเรียงเวิร์กสเตชันบนโต๊ะหมุนเพื่อให้เหมาะกับความต้องการการผลิตที่เฉพาะเจาะจง
• เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม: สามารถติดตั้งเครื่องมือเจาะและต๊าปได้หลายประเภท รวมถึงอุปกรณ์เสริม เช่น ระบบกำจัดเศษโลหะ อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน และการ์ดป้องกันความปลอดภัย ตามความต้องการของลูกค้า
• การอัปเกรดระบบควบคุม: ระบบควบคุมขั้นสูงที่มีคุณลักษณะที่ซับซ้อนมากขึ้น เช่น อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส การจำลอง 3 มิติ และความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล สามารถรวมเข้ากับเครื่องจักรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและความเป็นมิตรต่อผู้ใช้
