เครื่องโต๊ะหมุนแนวนอนหลายตำแหน่งเป็นอุปกรณ์แปรรูปเชิงกลที่มีประสิทธิภาพสูง ต่อไปนี้คือรายละเอียดเบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องนี้:
1、โครงสร้างอุปกรณ์
• โครงสร้างโต๊ะหมุน
แท่นหมุนเป็นส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ โดยมีจำนวนสถานีงานที่แตกต่างกันกระจายอยู่ทั่วถึง เช่น 4, 5, 6, 8, 10, 12 เป็นต้น แต่ละสถานีงานสามารถรองรับชิ้นงานได้หนึ่งชิ้น โดยทั่วไปแท่นหมุนทำจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและเสถียรภาพเมื่อหมุนด้วยความเร็วสูงและทนต่อแรงตัดสูง ตัวอย่างเช่น แท่นหมุน 8 สถานีอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1-2 เมตร ขึ้นอยู่กับความสามารถในการประมวลผลของอุปกรณ์
โดยทั่วไปแล้วการขับเคลื่อนการหมุนของจานหมุนจะทำได้โดยใช้มอเตอร์ผ่านระบบส่งกำลังแบบเฟือง ซึ่งสามารถควบคุมมุมการหมุนของจานหมุนได้อย่างแม่นยำ และรับรองว่าเวิร์กสเตชันแต่ละแห่งจะเคลื่อนไปยังตำแหน่งการประมวลผลได้อย่างแม่นยำ
• ระบบแกนหมุนเครื่องจักรกล
การใช้งานฟังก์ชันต่างๆ เช่น การเจาะ การต๊าป การคว้าน การคว้าน และการกัด ส่วนใหญ่จะอาศัยแกนหมุนของเครื่องจักร ระบบแกนหมุนประกอบด้วยแกนหมุน อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือ และอุปกรณ์ขับเคลื่อนแกนหมุน โดยทั่วไปแกนหมุนจะรองรับด้วยตลับลูกปืนความแม่นยำสูงเพื่อรับประกันความแม่นยำในการหมุน อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือสามารถจับยึดเครื่องมือต่างๆ ได้อย่างแน่นหนา เช่น ดอกสว่าน ดอกต๊าป ดอกคว้าน ดอกกัด ฯลฯ
อุปกรณ์ขับเคลื่อนแกนหมุนมักขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ความถี่แปรผัน ซึ่งสามารถปรับความเร็วแกนหมุนให้เหมาะสมกับความต้องการในการประมวลผลที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการเจาะ ความเร็วแกนหมุนอาจสูงถึงหลายพันรอบต่อนาที แต่ในการต๊าป ความเร็วจะค่อนข้างต่ำเพื่อรับประกันคุณภาพการกลึงเกลียว
• ระบบติดตั้ง
เพื่อยึดจับชิ้นงาน สถานีงานแต่ละแห่งจะมีอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสม ประเภทของอุปกรณ์จับยึดขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงานและข้อกำหนดในการขึ้นรูป ซึ่งอุปกรณ์จับยึดที่นิยมใช้กัน ได้แก่ อุปกรณ์จับยึดหัวจับ อุปกรณ์จับยึดแผ่นกด เป็นต้น อุปกรณ์จับยึดหัวจับเหมาะสำหรับชิ้นงานทรงกระบอกหรือทรงกระบอกโดยประมาณ ซึ่งยึดจับโดยการหดตัวของขากรรไกร อุปกรณ์จับยึดแผ่นกดใช้แผ่นกดและสลักเกลียวเพื่อยึดชิ้นงาน จึงเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ
การออกแบบอุปกรณ์จับยึดต้องอาศัยความสามารถในการจับยึดและถอดชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว พร้อมทั้งรักษาเสถียรภาพของชิ้นงานระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น ระบบจับยึดขั้นสูงบางระบบสามารถจับยึดและคลายชิ้นงานได้ภายในไม่กี่วินาที ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
2、หลักการทำงาน
• การยึดและการวางตำแหน่งชิ้นงาน
ขั้นแรก ผู้ปฏิบัติงานจะยึดชิ้นงานเข้ากับแต่ละสถานีงานของแท่นหมุน หลังจากยึดชิ้นงานเสร็จแล้ว ชิ้นงานจะถูกจัดวางตำแหน่งอย่างแม่นยำโดยใช้อุปกรณ์จัดวางตำแหน่ง เช่น หมุดจัดวางตำแหน่ง บล็อกจัดวางตำแหน่ง ฯลฯ หน้าที่ของอุปกรณ์จัดวางตำแหน่งคือเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานจะรักษาตำแหน่งการตัดเฉือนที่ถูกต้องระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน
• กระบวนการประมวลผล
แท่นหมุนจะเริ่มหมุน ส่งชิ้นงานไปยังตำแหน่งของแกนหมุนตัดเฉือนตามลำดับ เมื่อชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งตัดเฉือน เครื่องมือบนแกนหมุนจะเริ่มตัดเฉือนชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องเจาะ แกนหมุนจะขับเคลื่อนดอกสว่านให้หมุนด้วยความเร็วสูงและป้อนลงด้านล่าง จากนั้นดอกสว่านจะเจาะรูบนชิ้นงาน ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ระบบหล่อเย็นจะฉีดน้ำยาหล่อเย็นลงสู่พื้นที่ตัดเฉือนเพื่อลดอุณหภูมิในการตัดเฉือน ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และชะล้างเศษโลหะออก ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการตัดเฉือน
หลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้น แท่นหมุนจะหมุนต่อไปและส่งชิ้นงานที่ประมวลผลแล้วไปยังเวิร์กสเตชันถัดไปหรือตำแหน่งขนถ่าย ขณะเดียวกัน ชิ้นงานถัดไปที่จะประมวลผลจะเข้าสู่ตำแหน่งประมวลผลและเริ่มรอบการประมวลผลใหม่ วิธีการประมวลผลแบบหลายสถานีนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลของอุปกรณ์อย่างมากและลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์
3、 ฟังก์ชั่นหลักและข้อดี
• ฟังก์ชั่นที่หลากหลาย
ฟังก์ชันการเจาะ: สามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกได้หลากหลาย เหมาะสำหรับเจาะรูเชื่อมต่อ เจาะรูตำแหน่ง ฯลฯ บนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น ในงานกลึงบล็อกกระบอกสูบเครื่องยนต์รถยนต์ สามารถเจาะรูกระบอกสูบเพื่อติดตั้งลูกสูบได้
• ฟังก์ชันการต๊าป: สามารถประมวลผลเกลียวภายใน ใช้สำหรับผลิตชิ้นส่วน เช่น น็อต รูเกลียว ฯลฯ โดยการหมุนแกนด้วยความเร็วต่ำและการเคลื่อนที่ป้อนของต๊าป จึงสามารถกลึงเกลียวที่ตรงตามมาตรฐานบนชิ้นงานได้
• ฟังก์ชันการรีม: ใช้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของรู รีมเมอร์จะหมุนภายในรูและทำการกัดเล็กน้อย ซึ่งทำให้รูมีความแม่นยำในมิติสูง โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการกลึงรูคู่ที่มีความแม่นยำสูง
ฟังก์ชันการคว้าน: สามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น หรือขยายรูที่มีอยู่ให้มีขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้นได้ ยกตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกลึงรูฐานของเครื่องมือกลขนาดใหญ่ ฟังก์ชันการคว้านสามารถรับประกันความแม่นยำของขนาดและรูปทรงกระบอกของรูได้
ฟังก์ชันการกัด: สามารถกัดรูปทรงแบน รูปทรงเอียง รูปทรงร่อง และรูปทรงอื่นๆ ได้ เช่น สามารถกัดระนาบการติดตั้งบนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล หรือกลึงรูปทรงที่ซับซ้อนได้
• ข้อดีที่เห็นได้ชัด
• ประสิทธิภาพสูง: เนื่องจากมีสถานีงานหลายสถานี จึงสามารถดำเนินการต่างๆ ได้พร้อมกัน เช่น การหนีบ การประมวลผล และการขนถ่าย ยกตัวอย่างเช่น บนเครื่องหมุนที่มี 12 สถานี เมื่อชิ้นงานกำลังถูกประมวลผลที่ตำแหน่งสปินเดิล สถานีอื่นๆ จะสามารถหนีบหรือรอการประมวลผลได้พร้อมกัน ซึ่งช่วยลดรอบการประมวลผลและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
• ลดการแทรกแซงด้วยมือ: อุปกรณ์มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง ตั้งแต่การจับยึดชิ้นงานไปจนถึงกระบวนการเสร็จสิ้น การทำงานส่วนใหญ่สามารถดำเนินการโดยอัตโนมัติได้ ไม่เพียงแต่ช่วยลดภาระงานจากการทำงานด้วยมือเท่านั้น แต่ยังช่วยลดผลกระทบจากปัจจัยมนุษย์ต่อคุณภาพการประมวลผล และช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของกระบวนการอีกด้วย
ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง: การวางตำแหน่งที่แม่นยำของแท่นหมุนและการหมุนของแกนหมุนที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการตัดเฉือน ด้วยการตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสม ชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำสูง เช่น ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ความแม่นยำสูงหรือชิ้นส่วนอากาศยาน สามารถแปรรูปได้
