เครื่องกัดผิวชิ้นงานแบบอัตโนมัติทั้งสองด้านเป็นอุปกรณ์แปรรูปโลหะขั้นสูง หลักการทำงานส่วนใหญ่อาศัยระบบไฮดรอลิก PLC และอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร การใช้แผ่นสั่นเพื่อโหลดวัสดุ ทำให้สามารถทำงานต่างๆ ได้ เช่น การโหลดอัตโนมัติ การขนถ่ายอัตโนมัติไปยังร่องขนถ่าย การยึดอัตโนมัติ การป้อนเครื่องมืออัตโนมัติ และการตัดอัตโนมัติ ส่งผลให้กระบวนการกัดผิวชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์
เครื่องมือตัดของเครื่องกัดปาดหน้าอัตโนมัติแบบสองด้านสามารถเลือกใช้ได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการในการตัดเฉือน ไม่ว่าจะเป็นดอกกัดขนาดเล็กหรือดอกกัดปาดขนาดใหญ่ ก็ให้ประสิทธิภาพการตัดสูง ความแม่นยำในการหมุนส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของขนาดของชิ้นงาน ขณะที่กำลังและความเร็วในการหมุนจริงเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการผลิตและการประมวลผล นอกจากนี้ เครื่องกัดและปาดหน้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบยังมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การทำงานแบบซิงโครนัส ระบบส่งกำลังอัตโนมัติ และการหยุดที่แม่นยำตามทิศทาง ซึ่งช่วยยกระดับเทคนิคการทำงานของเครื่องกลึงให้ดียิ่งขึ้น
เครื่องกัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีการใช้งานที่หลากหลาย และสามารถกัดวัสดุได้หลากหลายประเภท เช่น เพลา (เส้นผ่านศูนย์กลาง 2-25 มม.) วัสดุต่างๆ เช่น โพเทนชิโอมิเตอร์ ของเล่น วาล์วน้ำ ปลั๊กไฟ อุปกรณ์ไฟส่องสว่าง ฯลฯ ไม่ว่าจะเป็นทองแดง เหล็ก อลูมิเนียม สแตนเลส หรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ก็สามารถกัดได้ ส่วนรูปทรง ไม่ว่าจะเป็นทรงกลมหรือสี่เหลี่ยม เครื่องกัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบก็สามารถกัดได้อย่างแม่นยำ
นอกจากนี้ เครื่องกัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบยังมีประสิทธิภาพการผลิตสูง และสามารถประมวลผลชิ้นงานบางประเภทได้ภายในไม่กี่นาทีหรือไม่กี่วินาที นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพ ความทนทานต่อความล้า ความทนทานต่อการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นงานได้อย่างมีนัยสำคัญ ช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับชั้นผิวของชิ้นงาน เครื่องกัดและปรับผิวเรียบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีข้อได้เปรียบเฉพาะตัวในการแก้ปัญหาต่างๆ เช่น การกลึงกระบอกสูบขนาดใหญ่ การกลึงรูขนาดเล็กอย่างแม่นยำ หรือการกลึงวัสดุพิเศษบางชนิดอย่างแม่นยำ
โดยรวมแล้ว เครื่องกัดและปรับแบนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบซึ่งมีประสิทธิภาพสูง แม่นยำ และคุณลักษณะหลายอย่าง ให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตสมัยใหม่ และได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต
เหมาะสำหรับ: ชิ้นส่วนเพลา/ปลอกหุ้มต่างๆ (เช่น แกนเพลามอเตอร์ แกนเพลาเครื่องเอทีเอ็ม แกนเพลาเครื่องเข้าเล่มเงินสด แกนเพลากล้องดิจิตอล แกนเพลาโน้ตบุ๊ก แกนเพลาเครื่องถ่ายเอกสาร แกนเพลาของเล่น แกนเพลาส่งกำลังสำหรับปรับแต่งผลิตภัณฑ์การสื่อสารอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ และแกนเพลาบานพับ) ฮีตซิงก์ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ขาปลั๊กไฟ ไฟส่องสว่าง และอุปกรณ์เสริมความแม่นยำอื่นๆ แพลตฟอร์มการประมวลผลสามารถบรรลุการประมวลผลในระดับต่างๆ ผ่านการปรับปรุงที่สอดคล้องกัน เพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างผลิตภัณฑ์ของคุณเพื่อประสิทธิภาพที่สูงขึ้น นอกจากนี้ เรายังสามารถปรับแต่งอุปกรณ์ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ของคุณ และผลิตภัณฑ์สามารถเป็นทรงสี่เหลี่ยมหรือทรงกลมได้ คุณสามารถเลือกผู้ช่วยที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณได้ตามความต้องการ!
คุณสมบัติของอุปกรณ์: ทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ใช้งานง่าย ควบคุมเครื่องจักรได้หลายเครื่องด้วยคนเพียงคนเดียว สเก็ตบอร์ดผลิตจากวัสดุหล่อคุณภาพสูงที่ผ่านการชุบแข็งและเจียรอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ความแข็ง HRC50°
ระบบควบคุมมีการควบคุมที่แม่นยำ การทำงานที่เสถียร การตั้งค่าการควบคุมที่ง่ายดาย และอุปกรณ์ถอดเปลี่ยนได้
ระบบขับเคลื่อนทำงานได้อย่างเสถียรและปรับได้ง่ายและยืดหยุ่น
ช่วงการประมวลผลกว้าง: เหมาะสำหรับเหล็ก, อลูมิเนียม, เหล็กกล้า, โลหะผสม, ทองแดง หรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
ความแม่นยำในการประมวลผลสามารถเข้าถึง ± 0.01 มม.
ผลผลิตต่อเครื่อง: 3,000-10,000 ชิ้น/8 ชั่วโมง ประสิทธิภาพอุปกรณ์:
เหมาะสำหรับการกัดผิวและร่องที่ปลายทั้งสองด้านของชิ้นส่วน เช่น ผิวรูปตัว D ผิวขนาน ร่อง ร่องขนาน ฯลฯ
สามารถสลับโหมดการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้ ช่วยประหยัดแรงงาน และคนคนเดียวสามารถควบคุมอุปกรณ์หลายเครื่องได้
แกนหมุนและตัวเลื่อนได้รับการออกแบบในลักษณะลิ้นชัก โดยใช้เหล็กเหนียวคุณภาพสูงที่นำเข้ามาเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำสูงและการทำงานของอุปกรณ์ที่เสถียรในระยะยาว
ติดตั้งระบบหล่อเย็นของเหลวตัดแบบกรองหมุนเวียนอัตโนมัติ ช่วยให้ได้คุณภาพการตัดพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม
การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถสลับชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ เพียงแค่เปลี่ยนอุปกรณ์และเครื่องมือ
เครื่องนี้มาพร้อมกับโครงแผ่นสั่นสะเทือนซึ่งมีขนาดกะทัดรัดและสวยงามด้วยการออกแบบที่ผสานกันและใช้พื้นที่น้อย
สามารถปรับความเร็วของเครื่องมือให้เหมาะกับการกัดชิ้นส่วนความเร็วสูงและต่ำได้
ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงสุด: +/-0.01 มม.
พารามิเตอร์อุปกรณ์ CTL:
